2021年3月18日「MC2018 デジタル」を導入しました。
いつも株式会社三光紙器工業所のホームページをご覧いただき、誠にありがとうございます。
この度、ホームページを全面的にリニューアルいたしました。
今回のリニューアルでは、より見やすく、情報が探しやすいホームページを目指し、デザインやページ構成を見直し、新コンテンツの追加を実施いたしました。
新コンテンツ「三光紙器工業所の強み」では、弊社のサービスや強みについて詳しくご説明しております。ぜひ一度ご覧いただき、弊社についてより深くご理解いただければ幸いです。
また、「貼り箱サンプル」も大幅にリニューアルし、これまで以上にお求めになる貼り箱の形状が探しやすいページになりました。
今後も皆様へ充実した情報をお送りできるよう尽力してまいります。
引き続きご愛顧賜りますようお願い申し上げます。
2021年3月18日「MC2018 デジタル」を導入しました。
概要：シリーズ４回目のテーマは「海外の貼箱事情」です。欧州では、ギフトの習慣から貼箱の消費が活発な地域性を持ち、エメッチ社のお膝元、貼箱先進国イタリアにおいて大規模に展開される運営方法や、製品に対する考え方による従業員構成の違い。アジアからは、日本と共通した生産の考え方を持ち、充実した設備と人の手による細かな作業が高い品質を実現している台湾と、未知なる可能性を秘めた中国について。各国の市場ニーズの違いなども含めた考察を寄稿させていただきました。
]]>概要：シリーズ３回目のテーマは「iPhone」です。ITの世界に革命を起こした同製品は、貼箱の世界にも強烈なインパクトを引き起こしました。2014 年にマスメディアの方から貼箱の業界人としてiPhoneの箱の分析を依頼された時の精緻な作り込みに対する敗北感。その記事の出版記念講演は、同等の構造を持った箱の受注へとつながり、試行錯誤しながらも年間１万個程度の生産実績を達成。しかし、今度は生産力の差を痛感。賞賛とやっかみの対象であったiPhone箱が当社の認識を変え、最重要課題となっていくまでについて寄稿させていただきました。
]]>概要：『貼箱の“次のステージ”へ』というテーマにて、貼箱市場“iPhoneクオリティ”を生んだエメッチ社製箱機がもたらした大きな“インパクト”について。新しい技術による付加価値が生む新しい顧客だけではなく、アジアから国内に戻りつつある貼箱市場が求める大量の受注に答えるために、同業者間で構築されたジョイントビジネスなど、“インパクト”がもたらしたこれからの企業の可能性についてお話させていただきました。
]]>概要：シリーズ2回目は「エメッチの登場」というテーマで、日本国内の貼箱機械とは異なるエメッチ社の独自のノウハウ。iPhoneの箱を生み出す自動貼箱製箱機の、製造と製造数の強化、さらにコストを削減できるというメリット。非常に高額であること、国際競争の中更なる差別化やそれに伴う人材確保が必要であるというデメリットについて、経営的視点と技術的な視点で寄稿させていただきました。
]]>概要：シリーズ1回目にあたる今回は「貼箱市場の現在」というテーマで、貼箱業界を取り巻く市況とそれに対応するための具体的な施策。また、厳しい事態における技術継承についての取り組みや考え方。さらには、日本国内の競合他社だけではなく、グローバル競争時代における戦略・戦術の施策などについて寄稿させていただきました。
]]>創業から70年近い弊社のこれまでの歩みから、貼箱業界における技術向上のための設備増強や技術習得の背景および、その技術力に裏付けされた顧客のニーズを開拓する新しい製造技術への取り組みについてもお話しさせて頂きました。
また、貼箱業界の厳しいコスト競争の中でどのように収益性を向上させるかについてもお話しさせて頂きました。
]]>概要：包み守ることだけが、貼箱に求められるのではなく、商品の先進性やコンセプトなどをどのように伝え、競合他社と差別化するのか。専業メーカーとして求められる事についてお話させていただきました。
]]>概要：包み守ることだけが、貼箱に求められるのではなく、商品の先進性やコンセプトなどをどのように伝え、競合他社と差別化するのか。専業メーカーとして求められる事についてお話させていただきました。
]]>概要①：特集「Macが愛される10の真実」の中で、MacBook Airのパッケージについて分析しています。箱の製法・素材から、アップル社のこだわり、これからのパッケージのあり方について語っています。
概要②：特集「Macが愛される10の真実」の中で、MacBook Airのパッケージについて分析しています。
]]>貼り箱の定義は厚い芯材（＝チップボール）を用い、四隅を角止めし、その表面全体に化粧紙を接着剤で上貼りしたものである。
【長所】
【短所】
▼ そういった背景から全般的に知名度が低く、箱の価格は高く、使用頻度は決して高くなかった。
芯材（チップボール）
化粧紙（上貼紙）
テープでの角止め
箱の天面もしくは側面が外あるいは内側にたわんでしまう現象の事で、紙に限らず木材などでも起こる現象である。原因は全て水分である。箱が湿潤状態でその保持水分が蒸発する際にソリを引き起こす現象である。貼り箱の場合はチップボールが保持する水分が原因になるケースと接着剤が保持する水分が原因になるケースと作業場の湿度が原因になるケースと３パターンある。防止対策にはそれなりの管理が必要となり、未だに解消できていない紙器メーカーがある。
※冬には加湿器を投入する事あり
貼り箱には四隅止めされた芯材とニカワの塗布された化粧紙とを位置合わせする作業が存在する。これは人為的に作業される場合と機械化されている場合に大別できるが、どちらにせよ真ん中に位置合わせする作業は至難の技である。
①位置合わせをする前の段階で印刷がずれる。
②打ち抜き作業でずれる
③化粧紙自体が接着剤の水分を吸収して伸び縮みする事も頻繁に起こる。
といっても数㎜の話ではあるがデザインによっては１㎜のズレが目立つ事もあるため、位置合わせと言っても非常に難度の高い問題である。当社ではこの位置合わせ要求が高い得意先でもセンターから天地左右に１㎜の許容範囲を頂く事が多い。
化粧紙に浮きやシワや破れがない事が条件となる。機械のセット技術や化粧紙の紙癖でも影響が出る場合がある。コンディションにもよるが状況によっては生産量の１０％がこの問題でロットアウトする事がある。
製箱した後に化粧紙にニカワが付着したり、加工時に汚れが付着したり、または凹みなどのキズがついたりと様々な問題が起こりうる。手加工が多い場合にはこの傾向が強まるため、貼り箱の製造はとにかく製造ロスが多い。ｃと同様に生産量の２％から５％出る事がある。ベタ印刷が多い場合にはより一層出易くなる。
身に蓋をかぶせた場合の閉まり易さを言う。
① 設計時の問題
② 製箱時の問題
に大別される。そもそもは設計時の設計力と確認作業の問題であるが、設計時は手作業で製箱する場合が殆どで、実際の機械生産時とは微細な差異が生じる。その差異を考慮した上で設計する必要がある。他方で製箱時の問題とは設計通りに材料が調達できても角止めの精度や機械投入時の影響で寸法が狂う事がある。これはセット作業の修正で対応する事になるが稀に起きる事がある。理想の嵌合具合とは身に蓋をかぶせてゆっくり蓋が沈んでいくような緩み具合とされる。
現在私が知りうる限り、貼り箱の先進国はヨーロッパである。以前ヨーロッパを視察した際に食品、革製品、貴金属を問わず貼り箱の使用率が非常に高く、ものによっては殆どが貼り箱に入っていると言っても過言ではない位の専有度であった。これだけの貼り箱を供給するには相当の貼り箱メーカーが存在するのではないかとの感想を持った。
そんな中で、イタリア国内には複数の貼り箱機械製造会社がある事を知った。エメッチ社、ユーロプロジェッティ社、ペロンディ社（今は消滅）などがあげられる。元々はアメリカにあるＣ＆Ｓ社という会社で半自動機を販売していた。当社の１号機もこのＣ＆Ｓ社のストークスという機械であり、３１年たった今でも現役で３台稼働しているが、現在ではこの会社も貼り箱機械を扱っておらず、知る限りアメリカ製の貼り箱機械は輸入されていない。
機械会社だけでなく、そもそもヨーロッパには貼り箱の文化が古来からあり、日本とは異なり、貼り箱自体を相当量販売している。ドイツにあるカウフホーフという百貨店でも貼り箱専門の販売コーナーが存在していた。ギフトを大事にする文化がある中でその渡す手段に貼り箱は長く親しまれていたように見える。
なぜイタリアでこのように機械会社が複数存在するのか正確なところは知り得ないがイタリアには一流ブランドが多く、ルイヴィトン、ダンヒル（深折込み）など名だたるところで貼り箱を幅広く採用している。多大な需要に応じてこのように貼り箱が拡大していったのではないかと推察する
これはエメッチ社のエンジニアから聞いた話だが、欧米人は元来不器用で、ハンドメイドで貼り箱を作ることは苦手としており、そのため早くから機械化する動きがあったため、ここまで機械化が進んだのではないかと言っていた。
国産機械メーカーとの違いとしては、以下の通り。
などが上げられる。iPhone 箱はこのエメッチの特殊機能がなければ生産する事はほぼ不可能であるため、語る上でエメッチなしでは不可能である。
国産機の作業風景
ストークス機の作業風景
エメッチの作業風景
芯材の加工が通常の貼り箱と違いV カットという特殊な技法を用いている事である。この加工を施す事により、箱の角が非常にシャープに仕上がる事である。これはiPhone 箱のすごさで最も特徴的な部分である。国内でもV カットは過去にも使われているが、素材は紙だけでなく木にも使用する事がある。仕上がりはこのように綺麗に仕上がるが、素材をグラインダーで削り取るような加工をするため、作業現場では粉塵がでる。そのため多少作業環境に衛生面の注意が必要である。また工賃も割高になる。実は最近ｉＰｈｏｎｅの箱で採用されているせいか、Ｖカットの生産機がヨーロッパで複数社発表しており、採用頻度が向上しているという情報がある。
通常の貼り箱の罫線
ｉＰｈｏｎｅ箱の罫線（国内テスト加工）
芯材の構造が①のようになっているため、外観の違いが非常に顕著に出ている。まさに「豆腐型」と呼ぶにふさわしい完成度である。これだけシャープに仕上げると、ちょっとでも調整不足が発生した場合、上貼紙がすぐにさけてしまう事もしばしば。
通常の貼り箱の外観
ｉＰｈｏｎｅ箱の外観
①で加工されたV カットにホットメルトという速乾性（正確には低温化で接着する糊）のある接着剤で角止めをしているため、通常の貼り箱で用いる角止めテープを使用していない。そのため角の処理がプレーンで凹凸が生じないため仕上がりが綺麗になる。また、化粧紙の形も非常に特殊で本来ならば角の耐久性が落ちる所だが、それもカバーしている点がすばらしい。機械製箱では現在のところエメッチのごく一部の機種でしかできない。
当社保有エメッチ機による位置合わせ
ｉＰｈｏｎｅ箱の位置合わせ
芯材と化粧紙を貼り合わせる際の位置合わせは非常にシビアである。iPhone 箱にはこの位置ズレが殆ど見られず、ほぼ真ん中にセットされている。また、化粧紙の形も通常は位置ズレが起きてもカバーできるように設計時に逃げをとるがこの逃げも殆ど取っていない事を見るとそもそも位置ズレは全く認めていない事が分かる。このような精度を当社が求めるならばロス率は３０％を軽く超えると思われる。もし印刷ズレや他の加工でずれている場合、全ロットがロットアウトする可能性すら起こり得る。そのくらいの精度である。この精度を保つためには最終的に製造現場の室温や湿度も管理する必要がある。
通常の貼り箱の角止め
ｉＰｈｏｎｅ箱の外観
画像のように本来なら芯材と化粧紙に片側１．５㎜程度の逃げを設定する。この逃げがないと位置合わせがずれた際にねずみ色の芯材が露出してしまう。当社に限らず通常の貼り箱ではこの逃げを入れるが、この逃げが大きすぎると貼り上がり時に「ツノ」という現象がおきてしまう。特に指摘を受ける事は通常あまりないが、ｉＰｈｏｎｅ箱にはこの逃げがほとんど見られない。④－１と同様にのせズレを全く想定していない設計である。
両サイドの逃げが大きいと…
このように「ツノ」が出る
左図が手でのせている作業風景、右図が全自動機でのせている作業風景
手のせによる位置合わせ
機械による位置合わせ
これもiPhone 箱の大きな特徴であるが、通常であれば１５㎜程度までしか折り返さない化粧紙の折込を身底面まで施している。これを当社では「深折込み」と読んでいる。手加工であれば何とでもできるが、③の角止め同様、機械製箱では現在のところエメッチのごく一部の機種でしかできないため、大量生産をするためには国内では殆ど不可能である。折込が身底面まで接着されているため、芯材が一切露出せず非常に綺麗な仕上がりとなる。但し機械製箱できても回転数は通常の半分程度となり、１時間に８００ショット程度となる。その為生産性も低く、必然的にコストも割高となる。
通常の貼り箱の折込み方
ｉＰｈｏｎｅ箱と同じ折込み方（当社テスト加工）
通常の貼り箱ではカラスと角止めテープが浮き上がってみえてしまう。ｉＰｈｏｎｅ箱は一切そのような出っぱりはない。
通常の貼り箱の折込み外観
ｉＰｈｏｎｅ箱の折込み外観
一般的な貼り箱の化粧紙が左図のようになる事に対して右図がｉＰｈｏｎｅ箱の化粧紙の展開写真である。全く異なる形状をしており、通常の製箱機では全く対応できない。
通常の貼り箱の折込み展開写真
ｉＰｈｏｎｅ箱と同じ折込み展開写真（当社テスト加工）
嵌合具合が理想であると説明しようと思ったが、昨日手に入れたｉＰｈｏｎｅ箱の嵌合具合はきつめで自然に蓋が閉まらなかった。その為、どのような意図なのかが分からなくなった。
この位置から蓋を落としていって３秒程度で下まで到達する。
箱の深さにもよるが手に入れたｉＰｈｏｎｅ箱はほぼ同等であった。